Металл с характером: секрет новой катанки из Череповца
Компания «Северсталь» запустила на Череповецком металлургическом комбинате первую очередь нового сортопрокатного стана 170.
Новые возможности в юбилейный год
Масштаб проекта впечатляет: общие инвестиции составили около 15 миллиардов рублей, а после ввода в строй второй линии предприятие сможет выпускать до 900 тысяч тонн проката в год. Но главное даже не объём, а качество. Предприятие сможет полностью обеспечить потребности своего метизного направления в продукции с идеальной поверхностью и строго заданной внутренней структурой металла.
Особой гордостью станет выпуск высокопрочной высокоуглеродистой катанки (полуфабриката для производства изделий из стали). Её секрет — в уникальной мелкозернистой структуре, которая обеспечивает не просто высокую прочность, но и стабильность свойств: они идентичны от начала до конца этого металлического «рулета». А чтобы контролировать это безупречное качество, на всех этапах — от раскалённого стана до отгрузки покупателю — будет работать унифицированная система маркировки - надёжный проводник, сопровождающий каждую партию.
Завод на заводе
Уже сегодня ЧерМК сделал важный шаг: запущена первая часть нового высокотехнологичного комплекса. По сути, это готовый производственный конвейер, который включает в себя всё — от участка, где заготовка начинает свой путь, и мощной печи, до прокатных клетей, высокоскоростных блоков и современной линии охлаждения Stelmor.
Финальный аккорд — участки упаковки и транспортировки готовой продукции. Когда эта линия выйдет на запланированную мощность, она полностью заменит собой устаревшее оборудование прежнего стана 150, открывая новую страницу в истории производства. Кстати, при создании нового проекта «Северсталь» значительно поддержала промышленную сферу Вологодской области, задействовав 8 местных компаний — все из региона присутствия ЧерМК.
Однако, важно понимать - строительство ведётся в условиях международных ограничений и нестабильной рыночной конъюнктуры, что может привести к росту затрат и сдвигу сроков. Кроме того, переход на новое оборудование требует адаптации технологических цепочек и персонала, что временно может отразиться на производительности. Долгосрочным вызовом остаётся необходимость поддерживать конкурентоспособность продукции в сравнении с предложением глобальных производителей.
Рабочие руки и умные машины
Проект «Северстали» по запуску стана 170 - часть общей волны модернизации и ввода новых мощностей на российских металлургических предприятиях. К примеру, в 2023 году ММК ввёл в эксплуатацию новую аглофабрику №5 в Магнитогорске с инвестициями в 30 миллиардов рублей. Проект был ориентирован не только на увеличение объёмов производства, но и на внедрение экологически чистых технологий. Произошло сокращение выбросов пыли в два раза, диоксида серы — в четыре раза, бензапирена — в 16 раз, а также снижение сбросов загрязняющих веществ в оборотную систему водоснабжения на 600 тонн в год и технологических отходов аглоцеха — на 13 750 тонн в год!
В Новокузнецке внедрена система видеоаналитики в обжимном цехе Западно-Сибирского металлургического комбината (ЗСМК) в составе ЕВРАЗа. Система позволяет контролировать процесс изготовления квадратного раската. В частности, с её помощью проводят оценку среза для обнаружения изъянов в изделии. Система работает с применением ИИ, за счёт которого достигается повышенная точность обнаружения нарушений.
Кроме того, «Металлоинвест» и JSA Group внедрили на Лебединском ГОКе среду общих данных Pilot-BIM — программное решение для управления средой общих данных при реализации проектов капитальных затрат, связанных с проектированием и строительством. В апреле к Pilot-BIM было подключено уже около 1500 сотрудников «Металлоинвеста».
Кстати, в дорожной карте Национальной технологической инициативы (НТИ) России фигурируют и цифровые двойники: к концу 2024 года ожидается, что виртуальное моделирование освоят не менее 250 предприятий, потратив на это 145 млрд рублей.
Завод в заводе
Уже в первом полугодии 2026 года стартует вторая очередь проекта на ЧерМК, в рамках которой будут запущены дополнительная линия охлаждения Stelmor и современная моталка Гаррета. Это позволит провести настоящую реорганизацию всего производства сортового проката на комбинате.
Новый стан 170 может занять важное место в обеспечении металлопродукцией российских машиностроительных и автомобильных предприятий, одновременно усиливая и экспортные возможности. Такой маневр оптимизирует внутренние потоки и позволит каждому цеху сосредоточиться на своей самой эффективной продукции.
