«Теплохиммонтаж» представил новые участки механической и термической обработки
От грубой заготовки до готового высокопрочного изделия. Как в России собирают промышленные пазлы внутри одного предприятия.
Замыкая круг
На производственной площадке «Теплохиммонтажа» зажглись новые огни — не в переносном, а в самом прямом смысле. Компания в кратчайшие сроки не просто ввела в строй два цеха, а замкнула критически важный технологический круг. С одной стороны — гул механических участков, где токарные, фрезерные станки и обрабатывающие центры придают металлу точную форму. С другой — жар нового термического участка, где шахтная печь и установки ТВЧ-закалки меняют саму структуру стали, проводя её через режимы закалки, отпуска и нормализации. При этом все работы (от проектирования до изготовления шахтной печи и пусконаладочных работ с отработкой технологических режимов) были произведены сотрудниками предприятия.
Суть этого запуска — в обретении производственной цельности. Теперь сложный процесс, от грубой заготовки до готового высокопрочного изделия, может проводиться в одном месте. Это кардинально меняет условия: предприятие прощается с зависимостью от сторонних исполнителей и зарубежных поставщиков. Результат — не просто экономия, а новая степень свободы: можно быстрее, гибче и дешевле реагировать на запросы рынка.
Кстати, с 11 по14 ноября компания представит свои компетенции в Санкт-Петербурге в рамках выставки «Металл-Экспо-2025». Более 20 тысяч гостей увидят наработки российских промышленников в специальном «Городе металлургов».
Всё в наших руках
Запуск новых участков на «Теплохиммонтаже» можно рассматривать, как начало большого тренда: российский бизнес активно вкладывается в замыкание технологических цепочек, становясь менее уязвимым. Он учится полагаться на собственные силы в меняющейся глобальной конъюнктуре, стремясь полностью взять производство в свои руки.
Следующие годы станут временем возможностей, но и испытаний. Появление новых площадок предлагает варианты для следующего этапа - будь то глубокая цифровизация или выход на новые рынки с расширенным портфолио услуг.
Но первая задача для предприятия — обеспечить полную загрузку новых мощностей. Также важно привлечь в команду профессионалов - инженеров и технологов. А ещё обновлённое производство автоматически становится участником большой промышленной гонки. Гонки за высоким технологическим уровнем.
Предприятия - трансформеры
Российские промышленные компании активно трансформируются, год от года наращивая свои мощности в сфере обработки металлов. Например, в 2023 году стало известно о запуске линии механообработки на производстве титана ВСМПО-Ависма. Здесь наладили механическую обработку штамповок деталей для авиации. Это конечное звено в производственной цепочке корпорации, откуда детали идут в компании по сборке гражданских самолётов.
В период с 2022 по 2024 годы ряд российских предприятий термообработки сообщили о модернизации термических участков. Так, на Первоуральском новотрубном заводе, входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), завершился новый этап модернизации оборудования для термической обработки труб. К слову, и сама ТМК держит руку на пульсе изменений.
Параллельно в связи с санкционными ограничениями в 2021–2023 годах металлообрабатывающие компании анонсировали проекты по замене импортного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) и термостойких печей на отечественные аналоги.
В 2025 году машиностроение в России ещё увереннее меняет вектор. Ставка — на собственные полные циклы, растущую долю локализации и технологии, которые работают уже не на выживание, а на экспорт.
Крепкий узел
Живым примером новой бизнес-логики стал и запуск двух участков на «Теплохиммонтаже». Компания встраивает в свою ДНК стратегическую устойчивость, инвестируя в полный цикл обработки.
Это тот случай, когда количество перерастает в качество. Если такие кейсы перестанут быть точечными и станут отраслевым стандартом, отрасль ждут большие перемены. Промышленность получит тройной выигрыш: радикальное сокращение издержек, сжатие логистических маршрутов и полный контроль над технологическим процессом — от сырья до финишного продукта. Так формируется инфраструктура, способная рождать сложные продукты внутри страны — будь то компоненты для колоссов машиностроения или узлы для мощнейших металлургических комбинатов.
