Важнейший элемент обеднительных печей производится в России
Производство кессонов запущено на Надеждинском металлургическом заводе. Таким образом, все элементы обеднительных электрических печей (ОЭП) полностью производятся в России.
Печь в разрезе
ОЭП предназначена для переработки шлаков печей взвешенной плавки и шлаков, получаемых после плавки рудного концентрата. Шлак – смесь нецелевых компонентов с остатками ценных металлов, которые не были извлечены на предыдущих этапах. Всего на металлургическом заводе установлены четыре обеднительные электрические печи. Каждая перерабатывает в сутки около 2,5 тыс. тонн сырья, извлекая из шлака ценные металлы: никель, медь, кобальт, металлы платиновой группы. От стабильной работы электропечей зависит эффективность всего производства завода.
Кессоны — охлаждающие модули, обеспечивающие устойчивую работу печи при экстремальных температурах, являются ключевым элементом печи. Для одной печи требуется 529 кессонов. В течение суток предприятие выпускает 10 таких изделий.
Прорыв достигнут благодаря внедрению уникального оборудования и новых технологий. Механический завод приобрел специально разработанный станок глубокого сверления для формирования каналов прохождения в медных заготовках. Новое оборудование сократило привычный процесс на порядок.
Всесторонний эффект
Эксперты отмечают значимость события. Появилась возможность за один проход сверлить отверстия глубиной до 1 300 мм и в два раза глубже – при условии обработки заготовки с двух сторон. Новое оснащение, изготовленное по заказу, обошлось предприятию в 28 млн руб., но экономия уже превысила 340 млн руб. Изготовление металлоконструкций печи ведется параллельно. Контрольная сборка завершится до конца 2025 г., запуск печи намечен на апрель 2026 г.
В итоге «Норникель» добился создания собственного технологического оборудования и снижения зависимости от внешних поставщиков. Область укрепила своё металлургическое производство и получило новую технологическую базу. Создана производственная цепочка из металлообработки, глубокой сверловки и сборки крупных модулей.
Справка по отрасли
В 2023-2024 годах в российской металлургии усилилось внимание к комплексной переработке шлаков и отходов цветной металлургии — как в научных исследованиях, так и в промышленных объявлениях.
На Среднеуральском медеплавильном заводе (СУМЗ) металлургический шлак уже не первый год является исходным сырьем. Задачу выполняет специализированный технологический участок завода, по сути обогатительная фабрика (ОФ). Извлечение меди и сопутствующих компонентов на предприятии превышает 97%, из которых 7 являются вкладом ОФ. Долгое время производство строилось на традиционной технологии, хотя собственные технологические разработки на предприятии все-таки сформировались.
В отделении измельчения удалось увеличить переработку шлаков с 1 200 до 1 400 тыс. тонн без остановки производства и существенного обновления технологического оборудования. Реализовать задачу удалось благодаря участию «Уралмеханобра», который, как и СУМЗ, входит в холдинг «УГМК». В итоге состоялся технический аудит, с помощью специального программного продукта были выявлены стадии рудоподготовки с резервом производительности. Для оптимизации процесса оказалось достаточно приобрести шесть новых гидроциклонов и поменять настройки действующих установок.
Совершенствование технологий в плавке меди также реализовано «Норникелем» на Надеждинском металлургическом заводе. Так, в 2023 году на месте старой печи взвешенной плавки была смонтирована современная, в которой реализованы новейшие достижения технологии. И это стало уникальным проектом модернизации: предприятие получило возможность перерабатывать концентраты с более низким содержанием серы при загрузках от 100 до 240 тонн в час без потери качества штейна и шлака. Повысилась стабильность работы пирометаллургического передела предприятия при уменьшении внеплановых простоев.
Монтаж новой печи высотой с 9-этажный дом был реализован силами специалистов ООО «Норильскникельремонт». Конструкция печи изменилась, повысив извлечение цветных металлов за счет снижения объемов пыли в отходящих газах. Инвестиции компании в проект составили более 21 млрд руб.
Запуск серийного производства кессонов — положительный знак: добывающая промышленность России наращивает технологическую самостоятельность, переходит от закупки к разработке и производству ключевых элементов.
