«Нержавеющая река» Волжского трубного завода
На Волжском трубном заводе ввели в эксплуатацию обновлённый комплекс электросталеплавильного оборудования. Как вакуум и электромагниты меняют будущее завода.
Церемония первой плавки
Настоящий технологический дуэт ввёл в строй Волжский трубный завод (Трубная металлургическая компания). Новое оборудование включает в себя установку вакуум кислородного рафинирования (УВКР) и модернизированную машину непрерывного литья заготовок №2 (МНЛЗ-2). Эти масштабные изменения позволили заводу расширить сортамент выпускаемой непрерывнолитой заготовки, в том числе из нержавеющих и коррозионностойких марок стали аустенитного и мартенситного классов.
Такая модернизация заслуживала особой презентации. Впервые в истории ВТЗ первую плавку на новом комплексе провели в прямом эфире. Церемония состоялась в рамках Петербургского международного газового форума, связав видеомостом заместителя председателя правления «Газпрома» Виталия Маркелова и генерального директора ТМК Сергея Чикалова. На самой площадке ВТЗ запуском руководил управляющий директор предприятия Николай Трутнев в присутствии первых лиц региона и главного конструктора проекта.
Сталь для экстремальных условий
Что даёт такой апгрейд на практике? УВКР – это своего рода «химчистка» для расплава. Она вытягивает из стали лишние газы и примеси, делая металл кристально чистым. А «умная» МНЛЗ-2 с её электромагнитным перемешиванием гарантирует, что эта чистота сохранится на всех этапах. Вместе они открывают дорогу к стали, которая не ржавеет, выдерживает огромное давление и химические атаки. Мощность звена – около 750 тысяч тонн стали в год. В ближайшие годы завод может нарастить выпуск таких усовершенствующих заготовок до миллиона тонн. Разработкой чертежей для этой трансформации занимался Инжиниринговый центр ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, а монтаж вели как местные, так и столичные подрядчики.
Но главное – это новые возможности. Компания ТМК теперь может выпускать высокопрочные трубы малого и среднего диаметра из коррозионностойкой 13-хромовой стали. Такие трубы предназначены для работы в экстремальных условиях: на глубинах около 4 км, при температурах выше 150°C и в средах с агрессивными примесями. Они востребованы в нефтегазодобыче, нефтепереработке и даже в перспективной водородной энергетике – для строительства водородопроводов.
Свой почерк
Команда Волжского трубного завода давно хотела полной независимости. Четыре года назад они сделали первый шаг, запустив в трубопрокатном цехе производство обсадных труб из собственной нержавеющей заготовки. Следом стартовал проект «Нержавеющая река», который должен был перезапустить главный цех завода. В январе 2024 года стало известно, что на ВТЗ в трубопрокатном цехе №2 открыли участок отделки труб из нержавеющих марок стали. Он предназначен для финишной отделки труб, контроля их качества и сдачи для отправки заказчику.
Нынешний запуск – закономерный финал многолетней гонки, в которую включились все крупные игроки отрасли. К примеру, ещё в 2010-м Таганрогский металлургический завод запустил в работу участок вакуумирования стали. В 2006 году в мартеновском цехе ввели в эксплуатацию пятиручевую машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) для получения круглой заготовки диаметром 150, 340, 360, 400 мм. Каждый ручей МНЛЗ был оснащён установкой электромагнитного перемешивания в кристаллизаторе.
Западно-Сибирский комбинат шёл тем же путём. Здесь внедрялись агрегаты внепечной обработки металла и машины непрерывного литья заготовок, что повышало уровень производства стали высокого качества.
Больше, чем новость из цеха
Долгое время для производства труб из нержавеющей и коррозионностойкой стали ВТЗ вынужден был использовать «донорскую» заготовку – покупать её у сторонних производителей. Теперь завод может полностью обеспечивать себя заготовкой для нержавеющих труб, сокращать издержки и даже использовать более доступные материалы, перерабатывая хром и никель из собственных отходов.
Запуск комплекса на ВТЗ – это не «очередной капремонт». В раскалённом металле электросталеплавильного цеха рождается будущее каждой трубы. От качества этой стали зависят и успех предприятия, и репутация тысяч трубников.
Но модернизация влияет не только на сам завод. Установка нового оборудования усилит экспортный потенциал и создаст в регионе спрос на инженеров и металлургов новой формации. Для России это возможность крепче стоять на собственных технологических ногах, а для жителей страны – потенциально более надёжные трубы под землёй, по которым в дома приходят тепло и свет.
