«Уралхиммаш» воссоздал барабан конденсатора для лидера по производству газовой серы
На Уральском заводе химического машиностроения («УЗХМ», входит в «Группу Синара») изготовлен крупногабаритный барабан конденсатора для Астраханского газоперерабатывающего завода, крупнейшего производителя газовой серы в России.
Экологическая безопасность и экономическая эффективность
Барабан конденсатора — это высокотехнологичный аппарат, играющий ключевую роль в процессе извлечения серы из природного газа. Он обеспечивает конденсацию серосодержащих компонентов, от его стабильной работы напрямую зависит эффективность и безопасность всего производства.
Для выполнения данного заказа – аппарата длиной 6,5 метра и диаметром 1,54 метра – конструкторскому отделу завода потребовалось воссоздать рабочую документацию по архивным изображениям 1989 года.
Барабан конденсатора необходим как с точки зрения экологии, так и экономики. Чем эффективнее сера извлекается на ранних этапах, тем меньше токсичных выбросов (таких как сероводород) в атмосферу.
Кроме того, каждый процент недоизвлеченной серы — это потеря товарной продукции. Барабан конденсатора минимизирует эти потери, повышая рентабельность всего газоперерабатывающего предприятия.
Широкий спектр важной продукции
Уральский завод химического машиностроения (АО «Уралхиммаш», «УЗХМ», входит в «Группу Синара») – один из ведущих производителей оборудования для предприятий нефтяной, газовой промышленности, нефтехимии, газохимии и химии. Традиционно для этих отраслей завод выпускает широкий спектр аппаратов, емкостей, резервуаров. Основная продукция – крупные и среднетоннажные сосуды и аппараты, работающие под давлением и без. Также предприятие выпускает оборудование в блочном исполнении для газоподготовки и газоочистки.
В 2019 году завод выполнил крупный контракт на изготовление блочного оборудования для проекта «Ачимгаз» общей массой 720 тонн. Оно было предназначено для освоения участка ачимовских отложений Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения. В 2023 году завод поставил теплообменное оборудование для проекта «Газпром нефть – Заполярье» на Ямале. С его помощью компания вела подготовку и переработку газа, добытого на Бованенковском и Харасавэйском месторождениях.
Высокая планка
Минпромторг России для развития газонефтехимии реализует ряд программ. С момента введения в 2014 году первых санкций на поддержку нефтегазовой отрасли было выделено более 70 миллиардов рублей. С тех пор российская машиностроительная отрасль предложила рынку более 160 решений в этой области. В 2024 году планка для доли отечественного оборудования в нефтегазовом машиностроении была установлена на уровне 70%, тогда как перед введением первых санкций, эта доля составляла всего 43%.
Изготовление уральскими инженерами барабана конденсатора для Астраханского ГПЗ — это символ того, что российская промышленность обладает и технологическим потенциалом, и кадровыми ресурсами для решения сложнейших задач.
В ближайшие годы стоит ожидать увеличения потока заказов на подобное оборудование от нефтегазовых гигантов. Появится тенденция к тиражированию успешных решений: создание типовых моделей барабанов конденсаторов, теплообменников, колонн, а в дальнейшем – интеграция цифровых двойников и автоматизированных линий для проектирования и производства оборудования, которое кардинально повысит его качество и сократит цикл создания.
