В Костромской области на деревообрабатывающем комбинате роботизирована производственная линия
На комбинате Лесопромышленной группы «Свеза» (г. Мантурово, Костромская область) внедрена роботизированная система-сортировщик листов фанеры, заменившая двух работников.
Практическая сторона
Сегодня «Свеза» в Костроме производит около 100 тысяч кубометров ДСП ежегодно. Вся древесно-стружечная плита в России производится именно здесь. Благодаря этому предприятию в регионе эффективно и рационально используется местное сырье, обеспечивается глубокая переработка лесных ресурсов. Свою продукцию «Свеза» экспортирует в 60 стран.
Робот «Яша» с вакуумными присосками перемещает листы средним весом до 80 кг с поддона и показывает их оператору для визуальной оценки. После этого, следуя команде оператора, направляет в нужный карман. До автоматизации задачу выполняли двое работников вручную, что создавало значительную физическую нагрузку.
Инвестиции в проект составили около 12 млн руб. Итогом внедрения стало значительное ускорение процесса. Кроме того, улучшились условия труда и повысилась безопасность производства. Система включает электронный комплекс безопасности, останавливающий процесс при пересечении людьми защитной зоны. Проект включает появление дефектоскопа. Появились и физические ограждения.
До конца 2025 года аналогичный робот будет установлен на другом комбинате группы в Костромской области. Важно, что в итоге запуска роботизированной системы человек оказался в роли инстанции, определяющей качество, а не на тяжелых механических операциях.
Большие планы
Для безопасной работы оборудования на участке также внедрен современный электронный комплекс.
Появление «Яши» стало следствием плановой модернизации производственных площадок лесопромышленной группы. В отраслевом масштабе данный пример внедрения роботизации может задать ориентир другим производителям, поскольку напрямую влияет на повышение производительности труда и добавленной стоимости, снижает травматизм и производственные ошибки. Это важно для модернизации промышленного сектора России, в том числе лесной и деревообрабатывающей отраслей. По оценкам представителей компании, производительность в итоге увеличилась на 20-30%. А срок окупаемости составит 3-5 лет.
И это – лишь начало пути. Известны намерения компании относительно инвестирования более 100 млн рублей в реновацию цеха ДСП в Костроме в течение ближайших двух лет. Уже завершился первый этап реконструкции. В сентябре на 40 млн рублей была переоборудована кровля половины здания, усилены несущие конструкции и опоры, проведен ремонт стен. Второй этап запланирован на 2026 год. Он включает полную реконструкцию кровли, новую отмостку вокруг здания и обновление интерьера.
Комплекс мероприятий улучшит условия труда и выведет предприятие на современный уровень, обеспечив эффективное функционирование производственного участка.
Учитывая тот факт, что Костромскому филиалу компании «Свеза» исполнилось 112 лет, инвестиции и важны, и своевременны. При этом в регионе компания является не только лидером по производству березовой фанеры, но и одним из самых привлекательных работодателей. И не только по причине достойной зарплаты. Предприятие обеспечивает расширенный соцпакет, включающий страхование, санатории и ежегодный медосмотр.
Глобальная оценка
Для моногорода Мантурово модернизация производства является долгосрочным плюсом, он сохраняет конкурентное производство, повышает привлекательность региона. В контексте национальных проектов («Цифровая экономика», «Модернизация промышленности») такое внедрение отвечает задачам повышения цифровой зрелости предприятий.
Настоящий технологический рывок произойдёт вследствие расширения роботизации, когда за сортировкой подтянется автоматизация других трудоёмких операций – таких, как подъём, укладка, упаковка, складирование. Необходима также интеграция с цифровыми системами: роботизированный участок может быть увязан с системами контроля качества и аналитики. Пока оценка качества остаётся на усмотрении оператора, но очевидно, что следующий шаг – компьютерное зрение и ИИ-алгоритмы.
Аналогичные примеры в отрасли известны благодаря выставке Лесдревмаш. В частности, в российском фанерном производстве появляется практика интеграции систем машинного зрения и автоматических линий сортировки и укладки листов фанеры: нейронные сети «обучаются» распознанию множества разновидностей дефектов фанерного листа.
