Лазерный станок на заводе «Маяк» режет титан
На кировском предприятии «Маяк», входящем в концерн «Калашников», запущен в эксплуатацию новый высокотехнологичный станок лазерной резки.
Гибкость и экономия
Аппарат способен с ювелирной точностью обрабатывать особо прочные металлы — от алюминия и стали до тугоплавкого титана и сложных жаропрочных сплавов. Для завода, чья продукция — от стрелкового оружия до компонентов для беспилотников — требует безупречного качества, это открывает больше возможностей.
Лазерный станок с ЧПУ позволяет создавать детали любой, даже самой сложной геометрии, что раньше требовало многоступенчатой механической обработки или было вовсе недостижимо. Оборудование прошло пусконаладку и теперь трудится в две смены, выпуская порядка 50 наименований деталей. В зависимости от сложности и величины заготовок станок может выпускать от 300 до 15-20 тысяч штук в месяц. Это прямое расширение производственного профиля предприятия. Но помимо гибкости, налицо и весомый экономический эффект.
По оценкам экспертов, лазерная резка сокращает производственный цикл изготовления партий деталей на 30–50%. Там, где раньше уходило 10 часов, теперь потребуется 5–6. Снижается нагрузка на механические цеха, ликвидируются «узкие места». Себестоимость падает за счет резкого сокращения расхода инструмента (фрез, сверл — до 70%), минимизации отходов металла (экономия 6–10% материала) и уменьшения доли ручного труда.
Полностью российское
По данным «Калашников Group», устанавливаемый станок является локализованным или полностью российским, что снижает зависимость от импорта дорогостоящих лазерных комплексов из Германии и Швейцарии. Российская промышленность активно наращивает компетенции в области высокоточной обработки материалов.
Сам «Маяк» не так давно сообщил о вводе в строй новой гидроабразивной установки. Станок обрабатывает алюминий толщиной до 25 мм, однако может справиться с резкой чугуна, натурального камня и даже титана толщиной до 150 мм. Резка происходит без режущего инструмента, при помощи водоабразивной смеси.
А Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК) Госкорпорации «Ростех» разработала первый в России пяти координатный гибридный комплекс для производства опытных деталей газотурбинных двигателей. Обрабатывающий центр с ЧПУ совмещает в себе 3D-печать, механическую обработку и лазерную сварку.
Маяк модернизации
Возможность производить сложные компоненты из титана и жаропрочных сплавов крайне важна для авиации, судостроения, создания беспилотных платформ и высокоточного оружия. Пример «Маяка» с большой долей вероятности будет масштабирован на другие предприятия «Калашников Group», создавая синергетический эффект. В перспективе — формирование единой цифровой цепочки: от проектирования детали в CAD/CAM-системах до ее лазерной резки и 3D-контроля качества с последующей роботизированной сборкой.
Запуск лазерного станка на заводе «Маяк» — это вклад в укрепление оборонной безопасности, развитие региональных машиностроительных кластеров и снижение зависимости от иностранных технологий. «Маяк» своим примером освещает путь модернизации российской промышленности.
