Нет дыма без огня: «Северсталь» начала холодную пусконаладку первой обжиговой машины
Ключевое технологическое оборудование комплекса по производству железорудных окатышей на Череповецком металлургическом комбинате позволит заметно снизить негативное воздействие на окружающую среду.
Эксперимент в металле
Начало года уже знаменуется новым производственным событием. На Череповецком металлургическом комбинате, ключевом активе «Северстали», дан старт холодной пусконаладке первой обжиговой машины. Это центральное технологическое звено строящегося гигантского комплекса по выпуску железорудных окатышей — полуфабриката для выплавки чугуна.
В машине происходит полный цикл обработки окатышей — от сушки до финального обжига, придающего материалу необходимую прочность.
Самый крупный инвестиционный проект в истории компании вступает в завершающую фазу перед запуском, запланированным на вторую половину 2026 года.
Параллельно на строительной площадке продолжается активная работа по возведению вспомогательной инфраструктуры. Ведутся работы по монтажу галерей и конвейерных линий для транспортировки сырья, устанавливаются окомкователи, различные типы мельниц, а также продолжается прокладка электрических сетей и другого энергетического оборудования. Все эти системы в будущем обеспечат бесперебойную работу основного технологического агрегата.
Тонны CO₂
Модернизация кардинально меняет экологический ландшафт производства. Технология окатышей напрямую атакует один из главных источников выбросов, предлагая измеримое сокращение. Новый технологический уклад позволит ежегодно избавить атмосферу от более, чем 2 миллионов тонн парниковых газов и 96 тысяч тонн других загрязняющих веществ ежегодно.
Одновременно проект меняет систему сырьевого обеспечения. Мощность в 10 миллионов тонн в год — это создание замкнутого цикла внутри комбината. Это ведёт к снижению уязвимости от колебаний поставок и цен, и укреплению всей производственной цепочки от руды до готового проката.
Помимо этого, снижение зависимости от внешних полуфабрикатов и внедрение энергоэффективных технологий — прямой путь к сокращению операционных расходов.
Путь к пусконаладке
Путь к нынешнему этапу занял несколько лет. Всё началось в 2024 году, когда «Северсталь» официально приступила к строительству комплекса. Уже к июню 2025 года на площадке были установлены ключевые компоненты, такие как крупные шаровые мельницы, что свидетельствовало об активной и поступательной фазе монтажа. К декабрю 2025 года стало ясно, что график выдерживается.
К слову, это не все крупные проекты компании по модернизации. На ЧерМК началось строительство утилизационной тепловой электростанции, которая позволит обеспечить до 95% потребностей комбината в электроэнергии за счёт собственной выработки. Об этом проект «Промышленность России» рассказывал ранее.
Этот внутренний прогресс компании происходил на фоне глобального контекста: в период с 2022 по 2024 годы крупные мировые металлургические компании также наращивали инвестиции в проекты по сокращению выбросов, массово внедряя новые технологии. Движение «Северстали» стало частью общего отраслевого тренда, реализованного в форме конкретного масштабного объекта.
Экономика и экология
Холодная пусконаладка становится точкой подтверждения жизнеспособности всей стратегии предприятия. Прогнозы, основанные на сценарном моделировании, говорят о значительном экономическом эффекте. По консервативным оценкам, совокупная экономия с 2027 по 2035 годы может составить от 170 до 210 миллиардов рублей. Базовый сценарий, считающийся наиболее вероятным, оценивает этот эффект уже в 340–380 миллиардов, а оптимистичный — до 500 миллиардов рублей.
Основными источниками экономии станут снижение себестоимости чугуна за счёт роста энергоэффективности и сокращение экологических платежей.
Проект в Череповце демонстрирует кейс, где экологические инициативы напрямую конвертируются в многомиллиардную экономическую выгоду, создавая задел для дальнейшей технологической эволюции всего металлургического производства.
