«ЛУКОЙЛ» внедрил инновационный способ добычи трудноизвлекаемой нефти

Инженеры компании разработали модифицированную конструкцию установки штангового насоса, адаптированную для ограниченного пространства шахт. Технология внедрена на Ярегском месторождении в Республике Коми.

Собственная разработка

Автор технологии - инженер компании Кирилл Богославский. Новая конструкция оснащена пневмоприводом на основе энергии сжатого воздуха, что позволяет вовлекать в добычу ранее недоступные участки залежей высоковязкой нефти.

Внедрение открывает целый ряд перспектив: позволяет значительно расширить действующую ресурсную базу потенциально извлекаемой нефти и повышает эффективность добычи на старых и освоенных месторождениях. Таким образом, происходить технологический апгрейд инфраструктуры без тотальной отраслевой модернизации. В перспективе возможно масштабирование технологии на другие похожие трудноизвлекаемые месторождения России. Важно, что оно ведет к снижению эксплуатационных затрат и повышает коэффициент извлечения запасов.

Локальное событие ускорит развитие всей нефтедобывающей отрасли. Освоение новых резервов усиливает стратегическую нефтяную базу страны. Кроме того, внедрение инновационных местных инженерных решений укрепляет технологическую самостоятельность российской нефтедобычи.

Уникальное месторождение

Ягерское месторождение является не совсем обычным. Именно поэтому здесь применяется шахтный способ добычи. Нефть здесь высоковязкая, в основном, применимая для производства химических продуктов дорожно-строительной, космической и фармацевтической отраслей. Еще из неё производят дизельное топливо для сверхнизких температур. На нём, к слову, работают суда Арктического флота.

Данное месторождение встало на баланс страны в далёком 1939 году. Располагается оно в Республике Коми в 20 км от Ухты. Это – крупнейшее месторождение высоковязкой нефти группы «ЛУКОЙЛ». Помимо Ярегского на данной территории расположено Ляэльское месторождение. На первом нефть добывается с применением теплового метода: с применением термической обработки паром. Ляэльское разрабатывается с использованием технологии парогравитационного дренажа.

Высоковязкие перспективы

По разным оценкам, доля трудноизвлекаемых запасов нефти в месторождениях России варьируется в довольно широком диапазоне – от 30 до 70%. Из-за разнообразия параметров и отсутствия единого подхода к определению этой доли, до сих пор возникают разночтения. Можно с уверенностью сказать, что доля доказанных трудноизвлекаемых запасов нефти на российских месторождениях составляет около 34%, или 6,3 млн тонн. Это – так называемая тяжелая нефть с плотностью более 0,871 г на кубический сантиметр и сверхтяжелая с плотностью более 0,895 г.

Значительные доказанные запасы высоковязкой нефти в России говорят о возможности увеличения добычи при внедрении современных и инновационных технологий, к которым относится разработка «Лукойла». Полномасштабное вовлечение в разработку только крупнейших месторождений высоковязкой нефти позволит увеличить добычу на 25–30 миллионов тонн в среднесрочной перспективе.

Дорогу инновациям

Компания активно разрабатывает и внедряет передовые технологии для максимального извлечения углеводородов. Прилагаемые усилия позволяют сократить расходы, вводить в разработку месторождения, ранее признаваемые нерентабельными, увеличить коэффициент извлечения нефти и создавать новые продукты.

Работа с нефтью высокой вязкости – только одно из направлений. Также широко применяются и постоянно совершенствуются технологии повышения нефтеотдачи пласта с применением физических, химических, гидродинамических и термических методов обработки пластов. Бурение скважин малого диаметра снижает затраты на обустройство площадки.

В Западной Сибири используется методика строительства трёхствольных горизонтальных скважин, ускоряющая строительство, минимум, на 35%. НИИ Группы разработал уникальную технологию переработки отходов, образующихся на нефтеперерабатывающих заводах при производстве высокооктанового компонента бензина. Технология извлечения фторида кальция, применяемого в металлургической промышленности, позволяет полностью заменить импортный плавиковый шпат.

Состоявшаяся инновация - важный пример инженерного решения локальной сложности в нефтедобыче. Долгосрочный эффект зависит от возможности интеграции в существующие системы, включая ИИ и IoT. Значимость внедрения высока, поскольку это – пример “умного” продления жизни зрелого месторождения, где инновация не требует миллиардных инвестиций, обеспечивая устойчивый экономический и технологический эффект.