«Полипласт-Уралсиб» ввел новую ОПУ для твердых эпоксидных смол
В этом году ожидается запуск массового производства. Учитывая тенденцию к закрытию предприятий на мировом рынке, у российских производителей есть все шансы развить экспорт полиэтилена и полипропилена.
Возрождение производства
Группа компаний «Полипласт-Уралсиб» (входит в ГК «Полипласт») запустила опытно-промышленную установку (ОПУ) для выпуска твердых эпоксидных смол. На ней отрабатывается технология синтеза олигомеров перед крупнотоннажным производством. С помощью новой установки уже ведется выпуск опытных партий смол марок ЭД-9, ЭД-8, ЭД-7, ЭД-6, ЭД-6.1, ЭД-5.1, ЭД-5 и ЭД-2. Опытные образцы будут направлены потребителям для оценки качества. А основное крупнотоннажное производство с выходом на мощность 55 тыс. тонн планируется ввести в 2026 году под брендом «Полекс». Также ранее была запущена 2-я очередь производства высокомолекулярных термостабильных полимеров – инвестиции в предприятие в городе Новомосковске (Тульская обл.) составили 20 млрд рублей.
Ранее предприятие также запустило отечественную ОПУ для производства жидких эпоксидно-диановых смол. Источник фото: Телеграм-канал «Полипласт».
Этот проект – шаг к возрождению крупного сегмента эпоксидной химии в России, который ранее был технологически зависим от импорта. Теперь расширится ассортимент отечественных смол, критичных для сфер машиностроения, электроники, композитов. Помимо снижения импортозависимости, на внутреннем химическом рынке увеличится и добавленная стоимость.
Перспективы и риски
Благодаря появлению новой ОПУ стартует укрепление положения российских производителей на рынке технических смол и композитов. Тем более, что после успешной отработки технологии на ОПУ ожидается выход на массовое производство. Заявленный объем – весьма существенная цифра не только для российского рынка эпоксидных смол, но и для рынков СНГ и Восточной Европы, поэтому можно говорить и об экспортном потенциале. Кроме того, будущая замена импортных материалов позволит снизить валютные риски и в целом расходы на продукцию для российских предприятий, работающих в смежных отраслях – таких, к примеру, как авто-машиностроение, судостроение, электроника.
Впрочем, другие риски пока сохраняются – это и зависимость от сырья (эпихлоргидрин, бисфенол А), и конкуренция с западными технологиями.
Стимулы для развития
За последние годы заметно снизился импорт полиэтилена и полипропилена в РФ. При этом потребление этих и других базовых полимеров продолжает расти, что говорит о сформировавшемся тренде на локализацию производства – теперь и в этом сегменте. А значит, растущее отечественное производство может удовлетворить все большую часть потребности в этой продукции.
Еще один стимул для развития собственных производств – низкие цены на мировом рынке и переизбыток мировых мощностей. Из-за этого в разных странах закрываются заводы по производству этилена, и рассчитывать на импорт становится небезопасно. В этой ситуации группа компаний «Полипласт» оказалась среди тех производителей, которые стали инвестировать в расширение производства.
«Полипласт-УралСиб» начал отработку технологии синтеза олигомеров перед запуском основного крупнотоннажного производства. Источник фото: Телеграм-канал «Полипласт».
Усиление позиций
Запуск ОПУ можно считать значимым этапом в восстановлении производства эпоксидной химии в России. Проект помогает увеличить нефтехимический сегмент добавленной стоимости, потенциально снижает зависимость от зарубежных поставок смол, улучшает цепочки локального производства.
Теперь стоит ожидать ввода в наступившем году крупнотоннажного производства. После появления заявленной мощности в 55 тыс. тонн в год можно будет говорить об усилении позиции РФ на специализированных рынках в СНГ и ближнем зарубежье и дальнейшем развитии экспорта – по мере роста качества и сертификации продукции.
Илья Горобец, генеральный директор «Полипласт-Уралсиб»: «Мы взяли на себя большую ответственность по восстановлению эпоксидной отрасли в стране и поставили перед собой высокую планку. Для нас важно, чтобы потребители получали сырье, качество которого будет сопоставимо с лучшими зарубежными аналогами, а по каким-то критериям даже превзойдет закрепившихся на рынке производителей. Именно поэтому мы вкладываем большие усилия в научно-исследовательскую и экспериментальную деятельность, а также находимся в плотном контакте с потенциальными клиентами. Уверен, что к моменту запуска основного производства, который запланирован на 2026 год, предприятие освоит технологию синтеза высококачественного продукта и завоюет доверие потребителей».
