Склейка под полным контролем

На фанерном заводе АО «Плайтерра» в Республике Мордовия введён в эксплуатацию новый российский сканер ребросклеивания, разработанный ООО «Лаборатория измерительных систем» (ЛИС).

Обнаружение и исправление

Монтаж и пусконаладка завершены, оборудование скоро выйдет в промышленную эксплуатацию. Сканер автоматически обнаруживает дефекты шпона и управляет ножевым механизмом на линии ребросклеивания. Таким образом, значительно уменьшается ошибочное списание годного шпона в отходы (на 5-15%) и повышается выход готового материала с каждого листа шпона.

На данный момент система способна выявлять 9 категорий дефектов древесины. И это – расширенный функционал по сравнению с пилотными решениями, опробованными на других предприятиях. В целом разработанный продукт заметно усиливает цифровизацию деревообрабатывающей отрасли и повышает ресурсную эффективность производства.

Сканер ребросклеивания является системой машинного зрения. Это – часть программы автоматизации, анализирующая шпоны и определяющая места дефектов в реальном времени. Применение подобных решений в деревообработке давно является отраслевым стандартом за рубежом – включая системы 3D-сканирования и визуального контроля, но российские аналоги только начинают внедряться. В целом завод «Плейтерра», входящий в Plyterra Group, уверенно идет к автоматизации контроля качества и снижению издержек на ручную сортировку продукции.

Создатели и разработчики

«ЛИС» - известный вологодский разработчик и производитель промышленных сканеров для предприятий металло, деревообрабатывающей промышленности и целлюлозно-бумажных комбинатов. Специализация предприятия – производство сканеров, применимых в работе с плитными и рулонными материалами. Среди продуктов компании: система определения пороков древесины и их размеров; сканер починки шпона; система определения сорта и влажности шпона; система измерения геометрических параметров фанеры и т.д.

Plyterra Group – один из крупнейших производителей берёзовой фанеры в России и ведущий экспортёр Мордовии. Продукция компании – фанера, детали из берёзового шпона, топливные брикеты, пеллеты и другие виды продукции.

Взаимодействие предприятий стало развитием пилотного проекта, ранее реализованного «ЛИС» на фанерном заводе «Муром» во Владимирской области. Там система, в соответствии с требованиями заказчика, учитывала шесть типов дефектов. Важно, что конечный продукт является не только тиражируемым, но и адаптируемым под задачи конкретного производства.

Без сучка и задоринки

На отраслевых выставках и конференциях лесоперерабатывающего комплекса уже демонстрировались отечественные сканеры дефектов древесины – например, RuScan 2.0. Это комплексная система оценки качества пиломатериалов, разработанная компанией «Автоматика-Вектор», способная определять геометрические дефекты и видимые пороки пиломатериалов; измерять геометрические параметры; сортировать пиломатериалы на основании полученных данных; оптимизировать торцовку доски для получения максимальной цены с учётом стоимости, сортности пиломатериалов и положения дефектов. RuScan 2.0. использует современные технологии поиска и анализа, основанные на нейронных сетях. В 2024 году, система уже была запущена на ряде предприятий России и Республики Беларусь.

Также в 2024 году комбинат «Свеза» в Костроме получил новый патент на собственную инновацию: «Способ определения и классификации дефектов древесного материала». Метод построен на использовании ИИ. Нейронная сеть и камеры машинного зрения определяют дефекты в режиме реального времени с достоверностью более 90%. Данные расчеты были подтверждены в ходе апробации методики в Федеральной службе интеллектуальной собственности России. И это – уже второй патент компании в области выявления дефектов. Ранее предприятие зарегистрировало сканер по отслеживанию дефектов лущения с применением машинного зрения. Решения компании вышли на широкий рынок, поскольку могут применяться не только в деревообработке, но и в других отраслях.