Михаил Иванов: «В России очень высокая импортозависимость среди топ-менеджмента компаний»
«ОК-Инжиниринг» убедительно доказывает, что российское оборудование ни в чём не уступает зарубежным аналогам. И даже их превосходит. Сегодня главная задача – выиграть битву в сознании тех, кто принимает решения о закупках.
В конце 2025 году на Оренбургском заводе автоматизации и роботизации (ОЗАР, входит в «ОК-Инжиниринг») выпустили первый в России роботизированный укладчик сосисок РУС-600. Умная и скоростная машина заменяет 12 человек, работает со скоростью 1170 сосисок в минуту. Всего две компании в мире производят подобное оборудование и спрос на него растет.
Производство базируется в Особой Экономической зоне «Оренбуржье». Первые заказчики уже оценили новинку. Но это – всего лишь одна из многих высокоточных специализированных машин для мясоперерабатывающих предприятий, которую создали в «ОК-Инжиниринг».
Сосискоукладчик, захвативший интернет
Итак, что же это за робот такой, загадочный сосискоукладчик РУС-600? Основа укладчика – дельта-робот, это три манипулятора, которые двигаются с нужным углом с высокой точностью. Сделать такой с нуля – не просто сложная задача. Ещё несколько лет назад она была невозможной для российской промышленности.
Мало спроектировать робота – нужно написать программу, систему управления, научить его «слушаться».
Комплекс состоит из трех частей. Первая – позиционер, который укладывает хаотично загружаемые сосиски на ленту четко порциями по пять или четыре штуки, в зависимости от размера лотка и толщины сосисок. Туда они поступают с конвейера, разделенного на маленькие ячейки, чтобы каждая сосиска лежала отдельно.
Вторая часть – сам робот-укладчик. Он берет сгруппированные сосиски с ленты и складывает их в металлический лоток. Затем термоформер принимает сосиски в упаковочные лотки и запаивает. Все это работает без человеческого участия. Первый комплекс уже поставили на предприятие во Владимире.
Казалось бы: а что такого? Подумаешь, сосиски… Но всё гораздо сложнее. Фактически, в Оренбурге совершили прорыв в промышленной робототехнике, причём, не только отечественной, но и мировой. «Такие агрегаты сегодня создаются всего двумя компаниями в мире и пользуются высоким спросом на международном рынке», – написал губернатор Оренбургской области Евгений Солнцев в своих соцсетях.
Ни грамма потерянной колбасы
Но сосискоукладчик РУС-600 – далеко не единственный пример промышленного робота, который сделали в «ОК-Инжиниринг». Например, настоящий бум в мясоперерабатывающей промышленности произвела автоматическая линия по нарезке колбасы.
Готовый батон помещается в агрегат и первым делом освобождается от петли на столе с пневмоножницами.
Далее линия подаёт колбасу по круглоременному транспортеру в машину под названием ЕС 02, которая удаляет клипсу, без потери продукта (если петли не откручивать, а срезать, теряется целый грамм деликатеса – но об этом чуть позже). После этого батоны передвигаются по линии проверки с почти магическим названием Combi Checker S+C, где продукт отбраковывается по весу, либо по присутствию металла (та самая клипса). Если находится неудаленная клипса или колбаса не соответствует заданным параметрам веса – ее отбраковывают.
Аккуратные батоны поступают в машину SB-Cut, где их нарезают под нужным углом, по заданию заказчика – от 45 градусов. Дальше машина-позиционер правильно размещает этот батон, чтобы «смотрел» в нужную сторону, после колбаса перекладывается в лоток термоформера и запаивается. Человек только следит за работой комплекса, ручного труда тут тоже нет. Да он и не нужен – это ускоряет процесс, делает его безошибочным и санитарно безопасным.
А теперь вернёмся к тому самому 1 грамму, который другие линии срезают вместе с клипсами. Мясокомбинаты, где нет такой линии, фактически теряют 2 грамма колбасы с батона. Много это или мало?
Представьте, что мясокомбинат продаёт в год миллион нарезанных батонов. Фактически, он просто выкидывает 2 тонны колбасы (те самые 2 миллиона грамм), которые спокойно мог бы продать.
Уникальность мирового уровня
Михаил Иванов признается, что все эти разработки родились от запроса заказчика и глубокого изучения рынка. Двадцать лет назад «ОренКлип» начинался с гаража и команды студентов, которых попросили отремонтировать промышленный кутер (де-факто – большую промышленную мясорубку). Потом появился первый цех, потом целый станочный цех. Но специализация была всегда узкая – агрегаты для мясного производства или ремонт линий.
Среди оборудования, которое «ОК-инжиниринг» поставляет на рынок мясопереработки – промышленные фритюрницы, фризеры, панировщики, есть даже машина, которая обсыпает продукт мукой, например, перед жаркой. В общем, всё, без чего невозможно представить современное и эффективное мясоперерабатывающее предприятие.
Опираемся на свое
После событий последних лет рынок серьёзно изменился, вырос спрос на отечественные разработки. Ситуация заставила мясокомбинаты поверить в отечественные разработки, которые на практике оказались не хуже – а зачастую и лучше – импортных аналогов.
Специалисты «ОренКлипа» стали настоящим конструкторским бюро, которому в очень сжатые сроки пришлось придумывать и внедрять в производство то, что зарубежные компании разрабатывали и совершенствовали десятилетиями. Почти все изделия – собственные ноу-хау.
У российского оборудования, по его словам, есть ряд преимуществ – оно полностью адаптировано к отечественным условиям эксплуатации, техническое обслуживание проходит быстрее и точнее, не нужно ждать специалиста издалека. Российский поставщик наизусть знает ГОСТы и СНиПы и может соответствовать самым высоким стандартам качества.
Сегодня оренбургский завод – это больше 10000 кв. метров производственных площадей, современный станочный парк, складские запасы оборудования – более 1300 единиц.
Избавиться от импортозависимости
По словам руководителя компании, государство, со своей стороны, максимально поддерживает развитие предприятия – инвестиции в средства производства масштабны и беспрецедентны. Другое дело – внутренний спрос.
