Читинский молочный комбинат оцифровал свое производство

Оптимизация всех процессов при помощи современных цифровых инструментов – главная тенденция последних лет. Каждое успешное внедрение таких решений – толчок для развития всей отрасли в целом.

Читинский молочный комбинат (торговая марка «Молочный остров») цифровизировал производственные процессы. Модернизация началась при поддержке Регионального центра инжиниринга Фонда развития промышленности Забайкальского края. На предприятии провели аудит процессов учета и маркировки, и начали автоматизацию. Итогом работы станет электронная система, отслеживающая движение сырья от сельхозпроизводителя до цеха, и путь готовой продукции от склада до прилавка.

Ручное управление уходит в прошлое

Комбинат является одним из ключевых поставщиков свежей молочной продукции в социальные учреждения Читы и примерно в 400 торговых точек региона. Сейчас, по сути, происходит переход действующего пищевого предприятия к более зрелой модели управления производством и логистикой. Для российской промышленности это – довольно показательный кейс «малой индустриальной цифровизации»: прослеживаемость, автоматизацию учета и снижение ручных операций внедряет не крупнейший федеральный холдинг, а региональный переработчик. Это соответствует и задачам национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», цель которого – устойчивое экономическое развитие предприятий.

Результатом такого развития будет большая прозрачность происхождения и движения товара, более стабильные поставки и уменьшение количества ошибок в документах. А еще – укрепление продовольственной инфраструктуры региона. Переход с «ручного управления» на данные реального времени означает точность, скорость и надежность.

Новая норма для промышленности

Цифровизация буквально на глазах превращается из локального IT-обновления в базовый инструмент управления региональной пищевой цепочкой. В случае успеха планирование закупок, выпуска, отгрузок и возвратов станет намного точнее. Кроме того, производитель всегда будет готов к требованиям маркировки и прослеживаемости. Для молочной отрасли это особенно важно: обязательная маркировка и проверка кодов уже стали нормой для рынка.

Впрочем, если говорить о Забайкальском крае, то значение проекта не ограничивается эффективностью одного предприятия. Особенности этого региона – большая территория и сложная логистика. Поэтому здесь цифровой контроль особенно важен, он снижает операционные потери и повышает управляемость поставок. Тем более, что такие решения можно будет масштабировать и другим перерабатывающим предприятиям. И тогда можно будет говорить об устойчивости региональной отрасли в целом. Именно такие прикладные цифровые проекты и формируют новую норму в пищевой промышленности.

Программные продукты для всей отрасли

Цифровизация молочной отрасли – уже не эксперимент и не единичные пробные проекты. Один за другим в России появляются отраслевые программные продукты, которые могут распространяться на неограниченное количество предприятий.

В 2024 году фирмы «1С» и ГК «КомЛайн» выпустили специализированное решение «1С:Молокопереработка MES». Программный продукт предназначен для оперативного учета, планирования и управления производственными процессами на молокоперерабатывающих предприятиях. В том же году в Тульском молочном комбинате было внедрено интеграционное решение для объединения разрозненных контуров – корпоративного, производственного и логистического. Решение Datareon было предложено компанией Axelot, с которой сотрудничал комбинат.

Появились примеры распространения подобных решений на другие предприятия. Так, в ГК «Агропромкомплектация» после цифровизации техобслуживания и ремонтов решение было масштабировано на входящий в нее Дмитрогорский молочный завод. В целом же цифровизация производства заключается не только в оптимизации учета, логистики и планирования: на предприятиях разного профиля уже начинают внедрять роботизированные цеха.

Оптимизация всей промышленности

Итак, Читинский молочный комбинат идет к сквозной управляемости производства, маркировки и логистики. Для этой сферы промышленности такие решения – оптимальный путь повышения эффективности: не требуется крупных строек, при этом становится меньше операционной неразберихи, бумажного труда и рисков сбоев поставок.

Первые результаты цифровизации можно ожидать уже в ближайшие 2-3 года. Прежде всего, это операционный эффект – ускорение обработки данных, снижение числа ошибок, предсказуемость отгрузок. С точки зрения рынка комбинат станет более точным поставщиком. Кроме того, кейс может стать образцом и для других переработчиков Забайкалья. В конечном итоге успех каждого подобного проекта работает на развитие российской инфраструктуры и бизнеса.