Стратегическая труба ТМК
Впервые в России изготовлена промышленная партия труб большого диаметра с применением технологии гибридной лазерно-дуговой сварки продольного шва. Проект реализован Трубной Металлической Компанией для ООО «Газпром трансгаз Сургут».
Производственный процесс организован в Челябинске для ремонта участка магистрального газопровода. Продукция прошла полный цикл испытаний и подтвердила соответствие техническим требованиям «Газпрома». Событие состоялось в цехе «Высота 239» в Челябинске.
В тройке мировых лидеров
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) – крупнейший в России и один из трёх мировых титанов трубной продукции. Производственные мощности размещены в нескольких регионах России.
ТМК производит широкий спектр трубной продукции для нефтегазового сектора, химической промышленности, энергетики, машиностроения, строительства и т.д. Продукция поставляется вместе с комплексом сервисных услуг.
В составе предприятия действует Научно-технический центр с испытательно-лабораторным комплексом и штатом из 400 специалистов, учёных и исследователей. Он проводит цифровое моделирование и сложные испытания инновационных материалов, конструкций и технологий. Среди направлений исследований: создание и интеграция цифровых решений; разработка самоходных комплексов и технологий лазерной, гибридной лазерно-дуговой сварки; разработка продуктов для транспортировки и хранения водорода; решения по энергоэффективным способам добычи трудноизвлекаемых запасов нефти и газа. Перечень НИОКР насчитывает более 500 решений.
Разработка технологии ГЛДС продольного шва труб большого диаметра началась на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ) и продолжилась в Центре сварочных технологий ТМК. Источник: Сайт Трубная Металлургическая Компания (ТМК).
Когда дело – труба
Важно, что прямо сейчас в российском трубном производстве происходит фактический переход от опытно-испытательной стадии к промышленному применению новой сварочной технологии. Это первый прецедент столь масштабного применения новых методов сварки.
Таким образом, повышается технологический уровень трубной отрасли и компетенции в производстве высоконагруженных магистральных систем. Кроме того, появляется база для выпуска более совершенных труб – вплоть до классов прочности Х120, что критично для трубопроводов высокого давления, северных регионов, зон вечной мерзлоты и сейсмически сложных территорий. Также усиливается связка «металлургия – трубное производство – газотранспортная инфраструктура – прикладная наука», что способствует развитию параллельных экономических кластеров.
Свершившийся прецедент говорит о том, что технология перешла из стадии инженерной демонстрации в реальную поставку. Это означает, что в ближайшие годы гибридная лазерно-дуговая сварка может перейти из нишевого технологического решения в один из инструментов производства труб большого диаметра для сложных условий эксплуатации. Также меняется статус цеха «Высота 239» с производственной на технологическую площадку. Сегодня её производительность превышает 600 тыс. тонн в год.
Гибридная лазерно-дуговая сварка обеспечивает более высокую скорость, глубокий провар, меньшую зону термического влияния и лучшее качество соединения по сравнению с рядом традиционных методов. Эксперты считают, что у ТМК появился шанс не просто догонять мировые тренды, а занять свою нишу в сегменте высокопрочных труб для специальных условий эксплуатации.
Такие трубы используют там, где к трубопроводам предъявляются повышенные требования — в регионах с низкими температурами и сейсмической активностью. Источник: Группа ВК «Челябинский трубопрокатный завод | ЧТПЗ | ТМК».
В глубь вопроса
Несмотря на очевидный прорыв, у проекта есть ряд ограничений. Российский рынок труб для топливно-энергетического комплекса переживает непростой период. Спрос в 2025 году снизился, и все маркеры говорят о том, что восстановление не будет быстрым. Поэтому краткосрочно технология будет развиваться не столько за счет массового расширения объемов, сколько за счет точечных поставок в сегменты с высокими требованиями – там, где традиционная сварка уже не дает нужного комплекса свойств.
Как показывает практика, некоторые участники рынка пытаются закрыть производственные потребности альтернативными материалами.
Есть опыт использования полимерных материалов.
В российской трубной отрасли стадия импортозамещения в отношении отдельных материалов и оборудования уже пройдена. На данном этапе акцент смещается на замещение инженерных решений, технологических режимов и прикладных производственных разработок. В этом смысле проект ТМК демонстрирует высший пилотаж – именно в замене сложной технологии изготовления высоко-требовательного продукта.
Именно такие компетенции и формируют реальный технологический суверенитет, потому что позволяют не просто выпускать трубу внутри страны, а самостоятельно улучшать ее свойства под требования отечественных заказчиков — прежде всего, «Газпрома», нефтегазового комплекса и инфраструктурных операторов.
Интересно и показательно, что лазерная сварочная технология также была применена ТМК в абсолютно инновационном проекте. Самоходный сварочный комплекс «Самосвар» для строительства трубопроводов был презентован представителям отрасли на Петербургском международном газовом форуме в октябре прошлого года.
Дмитрий Баранов, ведущий эксперт УК «Финам Менеджмент»:
«Восстановлению спроса на трубы могут помочь несколько мер, в первую очередь активизация строительства в разных секторах, реализация крупных инфраструктурных проектов, выполнение государственных программ в разных отраслях. Переориентирование основных потребителей труб на использование отечественной продукции, импортозамещение также могут помочь росту спроса на трубы и прочую металлопродукцию. Может повлиять увеличение эффективности трубной отрасли, повышение её производительности и конкурентоспособности, это понизит стоимость труб, что оживит спрос на них. Различные виды поддержки государством производителей труб и их потребителей также могут повлиять на увеличение потребления труб в стране».
