Артем Казанов: «Датчики «ТрейсЛайн» способны заменить практически все существующие зарубежные аналоги»

«ТрейсЛайн» и ОКБ «Вектор» развернули в Москве серийное производство магнитострикционных датчиков линейного перемещения. От них зависит точная работа промышленного оборудования — от гидравлических прессов до автоматизированных линий и станков с ЧПУ.

Датчики линейных перемещений являются важной частью современных автоматизированных систем и роботизированных комплексов. Приборы «ТрейсЛайн» (ТЛ) стали равноценной заменой импортных средств измерения.

К делу с умом

Магнитострикционные датчики — это своего рода «органы чувств» промышленной автоматики. Они отвечают за микроскопически точное измерение положения штоков, поршней и подвижных узлов. Прокатный стан, пресс-ножницы, гидравлический пресс или форма для вулканизации шин — везде, где требуется выверенное до долей миллиметра движение, работают такие сенсоры.

До сих пор производители техники применяли дорогостоящее импортное оборудование Balluff, Temposonics, Gefran или вовсе отказывались от него. Сейчас появилось свое решение, не только не уступающее зарубежным аналогам, но и превосходящее их.

Производственная площадка объединила от научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ до изготовления механики, сборки электроники и финальных испытаний. Продукт поддерживает распространенные интерфейсы передачи данных и типовые конструктивы. Отечественный датчик могут поставить на уже работающем оборудовании без сложной перестройки системы управления.

Преобразователи ТЛ внесены в Государственный реестр средств измерений. Это «пропуск» на режимные объекты. Компания имеет право на установку во взрывоопасных средах — нефтегазовом и химическом секторах, где цена ошибки особенно высока. В этом году «ТрейсЛайн» сертифицировал свои датчики в Казахстане. Российская продукция начинает замещать импорт и у «соседей» по ЕАЭС, где огромный парк оборудования, требующего модернизации и сервисного обслуживания.

Маленькие механизмы большой системы

С 2022 года российские компании увеличили выпуск станков почти в три раза и освоили производство обрабатывающих центров высокого класса. Сейчас в реестре российской промышленной продукции более 1150 видов станков. Согласно нацпроекту «Средства производства и автоматизации», к 2030 году станкостроение должно стать независимым от импорта на 95%. По плотности роботизации Россия планирует войти в топ-25 стран. В общей сложности на развитие отрасли направлено более 400 миллиардов рублей. До 2030 года создадут и модернизируют более 70 предприятий. На новых мощностях они смогут произвести более 170 тысяч станков и обрабатывающих центров. Каждый импортозамещенный компонент запускает механизм технологического суверенитета.

Так, станкостроительный холдинг «СТАН» создал первый отечественный инструментальный магазин, способный менять тяжелые круги весом до 60 килограммов. Компания ОВЕН подтвердила российское происхождение модулей ввода-вывода. Продолжают «умнеть» цеха в «ОДК-Сатурн». А завод «Маяк» «перевооружается» современными станками с ЧПУ.

Датчик изменений

Планы по роботизации и обновлению производственных фондов до 2035 года можно будет воплотить гораздо раньше, если под новыми станками и роботами окажется российская сенсорная база. Россия делает не только свои станки, но и всю «начинку» для них. А значит, тысячи предприятий смогут работать точно, без риска простоев.