Максим Филиппов: «Перед нами огромные возможности для дальнейшего роста и укрепления позиций на отечественном и внешнем рынках»
«Титан-Полимер» подвел итоги 2025 года. Продажи БОПЭТ-пленки выросли на 20%, экспорт – на 19%.
Всего в России производят около 120 тысяч тонн БОПЭТ-пленки в год, что в два раза превышает потребности внутреннего рынка. «Титан-Полимер» – самый крупный производитель с мощностью в 72 тысячи тонн пленки и 210 тысяч тонн гранул.
Гранулы в упаковку
«Титан-Полимер» открылся в ОЭЗ «Моглино» в Псковской области в 2022 году. Импортозамещающий проект поддержало Министерство промышленности и торговли России. Помимо действующих мощностей «Титан-Полимер» в скором времени запустит новую линию. Там будут ежегодно выпускать до 140 тысяч тонн ПЭТ-гранул и 80 тысяч тонн ПБТ-гранул. Таким образом, создается замкнутый цикл «гранула – пленка – специальные материалы – готовое упаковочное решение».
Сейчас на заводе изготавливают более 15 видов пленки от 8 до 50 мкм. Кроме того, строится опытно-промышленный центр глубокой переработки полимеров, где займутся созданием материалов нового поколения для авиа- и автомобилестроения, аэрокосмической промышленности и электроники.
Одна из особенностей БОПЭТ-пленки заключается в термической стабильность. Пленка может выдерживать экстремальные температуры от -70°C до 200°C, также обработку паром и замораживание. Источник: официальный сайт ООО «Титан-Полимер».
И в первую, и во вторую очередь – импортозамещение
Потребление ПЭТ в России с 2015 по 2023 год выросло на 59% – с 569,6 до 905,7 тысяч тонн. Тенденция роста сохраняется. На данный момент доля импорта ПЭТ превышает 25%. И вторая очередь «Титан-Полимера» как раз может его покрыть. ГК «Титан» выступила с инициативой о введении заградительной пошлины на импорт БОПЭТ-пленки, указав на ценовое давление со стороны зарубежных, в первую очередь китайских поставщиков.
Компания формирует полиэфирный кластер. Продукция идет на внутренний рынок (ее закупают более чем 50 регионов) и на экспорт – в страны СНГ, Турцию. Более 90% реализации приходится на сегмент гибкой упаковки, причем наибольший спрос вызывают технологически сложные позиции: пленки с химическим покрытием, прозрачные и металлизированные марки с твист-эффектом (для кондитерской промышленности).
На площадке «СИБУРа» в Тверской области производят более 75 тысяч тонн гранулята полиэтилентерефталата. Он применяется для создания тары для воды, упаковочных лент и многих других товаров во многих областях производства. Вторичный ПЭТФ на предприятии перерабатывают. Это, по сути, мировой тренд. Например, индийские UFlex и JPFL Films также сочетают выпуск сырья и пленок в одном контуре. Россия идет тем же путем, но с еще более важной задачей – обеспечить технологический суверенитет в сегменте упаковочной химии.
Гранулят полиэтилентерефталата от «СИБУРа» также применяется в медицине для производства корпусов вакуумных заборщиков крови, для выпуска технических нитей и пленочных материалов. Вторичный гранулят полиэтилентерефталата используют для производства упаковочных лент, упаковки для автокосметики и товаров бытовой химии. Источник: официальный сайт АО «СИБУР-ПЭТФ».
Каждый компонент – свой
Основными потребителями полиэфирной продукции станут не только производители гибкой пищевой упаковки, на которую сегодня приходится основной спрос, но также фармацевтические предприятия (упаковка для лекарств и медизделий), производители электротехники (изоляционные материалы), представители кондитерской отрасли (твист-эффект) и даже сельского хозяйства. Широкая отраслевая база потребителей загрузит мощности производителей. Для потребителя – это гарантия того, что упаковка для продуктов, лекарств и товаров повседневного спроса не окажется дефицитом и останется качественной.
Но даже незаметные глазу потребителя компоненты постепенно заменяют на свои. Например, для создания сложных полимеров используют изофорон. Его ГК «Титан» начала импортозамещать на заводе «Омский каучук». Сначала будут производить 150 тонн в год. Но в планах – выйти на 2 тысячи тонн в год. Россия может конкурировать на внешних рынках не только сырьем и полуфабрикатами, но и сложной нефтехимической продукцией.
В феврале в лаборатории завода «Титан-Полимер» введено в эксплуатацию новое оборудование контроля качества БОПЭТ-пленки – денситометр и блескомер. Денситометр позволяет оценивать толщину алюминиевого слоя и равномерность металлизации, что важно для измерения оптической плотности металлизированной пленки в проходящем свете. Блескомер используется для высокоточного измерения блеска поверхности и отражательной способности материала. Этот показатель важен для оценки внешнего вида и барьерных свойств пленки. Источник: официальный сайт ООО «Титан-Полимер».
Максим Филиппов, коммерческий директор завода ООО «Титан-Полимер»:
«Этот материал обладает уникальным набором свойств, которые делают его универсальным решением для многих отраслей – от пищевой промышленности до фармацевтики, что создает большой потенциал по замещению других видов материалов и открывает перед нами огромные возможности для дальнейшего роста и укрепления позиций на отечественном и внешнем рынках».
