Александр Павлов: «Это существенно ускорит разработку и постановку новых материалов на промышленное производство»
Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» инвестирует более 73 миллионов рублей в создание новой экструзионной линии на базе экструдера ECO35-56D.
На производственной площадке в Саратовской области будут «выводить» новые марки полимеров, которые потом пустят в производство. Линию запустят уже в этом году.
Рецепты для пластиков
Новая линия станет технологической площадкой для отработки рецептур на основе полипропилена, термоэластопластов (ТЭП), полиамида и полистирола. Подобно «пазлам» химические элементы сложатся в формулы, а формулы в новые пластики. Изготовив небольшую партию и подтвердив «жизнеспособность рецепта», их пустят на конвейер. Оборудование поставила компания «МАНРО».
Оборудование имеет отечественное программное обеспечение, что делает возможной его бесперебойную работу и своевременное обновление. Источник: официальный Телеграм-канал компании «МАНРО».
Важное звено
Новый экструдер — важное звено в цепочке глубокой переработки сырья. Он позволит быстрее пройти путь от разработки рецептуры до ее внедрения в серию. Сегодня конкурентоспособность химпрома определяется не столько тоннажем базовых полимеров, сколько скоростью создания специальных материалов. Для автомобилестроения, кабельной промышленности, строительства, электротехники нужны компаунды с точно заданными свойствами: ударной вязкостью, теплостойкостью или огнезащитой. Так, строительную отрасль новыми материалами снабжает «ТЕХНОНИКОЛЬ».
По данным Министерства промышленности и торговли России, в 2025 году производство крупнотоннажных полимеров в России увеличилось до 9,9 миллионов тонн. К 2030 году их будут выпускать 11 миллионов тонн. Крупнейшим производителем является «СИБУР» с 4,4 миллионами тонн продукции в год. За последние два года компания заместила 7 импортных марок. В частности, «Нижнекамскнефтехим» разработал новую марку полистирола общего назначения ПСОН 537 Grey. Расширяют производство и другие компании, например, «ЯЛУКС-Групп». Подробнее о рынке полимеров – в нашем материале.
Компактный компаунд
Инвестиционный портфель Саратовской области превышает 1 триллион рублей. Вложения в 73 миллиона выглядят «компактными». Но именно от успехов в этой высокотехнологичной полимерной отрасли зависит развитие всех сфер производства. Этот проект отвечает целям нацпроекта «Новые материалы и химия», направленного на технологическую независимость.
Линия ежегодно будет выводить на рынок несколько новых марок компаундов. Основными потребителями новых материалов станут автопром (локализация компонентов), кабельная промышленность (инфраструктурный спрос), строительство и ЖКХ (модернизация сетей), а также производители бытовой техники и железнодорожного транспорта.
«ПОЛИПЛАСТИК» выпускает в год свыше 135 тысяч тонн композиционных термопластов более чем 250 марок. Компания уже заключала контракты на поставку специализированных линий для производства ТЭП-компаундов с инвестициями более 330 миллионов рублей. Как показала практика, такие вложения быстро конвертируются в рыночный эффект: так, уже в 2026 году был зафиксирован двукратный рост поставок материалов для кабельной отрасли.
Александр Павлов, генеральный директор ООО «НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Источник: официальная группа Вконтакте ООО «НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Александр Павлов, генеральный директор ООО «НПП «ПОЛИПЛАСТИК»:
«На новой линии будут нарабатываться лабораторные и опытно-промышленные партии материалов на основе полипропилена, термоэластопластов, полиамида и полистирола. Оборудование позволяет моделировать процессы промышленных линий, на которых впоследствии марка будет производиться серийно. Это позволит нам еще больше повысить воспроизводимость свойств и технологии производства, и, как следствие, существенно ускорит разработку и постановку новых материалов на промышленное производство».
