Уникальный Оренбургский ЗБО – партнер «Росатома»
«Завод бурового оборудования» (ЗБО), история которого занимает без малого 70 лет, расположен в самом центре города Оренбурга. Возможно, поэтому картина упадка, накрывшего предприятие в 90-х, ощущалась предельно наглядно и остро. Завод терял площади (передавая помещения в аренду под торговлю), квалифицированный персонал и авторитет.
Серьезные изменения началась здесь в 2014 году. Решение о переходе с производства запчастей тяжелого нефтяного и геологоразведочного оборудования к созданию установок для геологоразведки оказалось судьбоносным и стратегически верным. По данным 2024 года, объем реализованной продукции увеличился на 159%, а экспорт вырос в два раза по сравнению с 2023 годом. Сегодня у ЗБО насчитывается более 800 покупателей по всему миру. А еще завод включен в перечень Минпромторга России как значимое предприятие в сфере импортозамещения.
Полностью заменить оборудование «Русбурмаш»
Сегодня ЗБО выполняет заказ госкорпорации «Росатом». Прямым заказчиком выступает АО «Русбурмаш», входящий в Горнорудный дивизион «Росатома». В рамках этого партнерства в 2025 году на одном из предприятий Забайкальского края начала работу первая отечественная электрогидравлическая буровая установка премиального класса. Она была создана и собрана на площадке ЗБО – полностью из российских комплектующих. Важно, что управляется она также софтверным продуктом собственного производства.
Электрогидравлическая установка ZBO S15 E – новый флагманский продукт предприятия, появившаяся на свет благодаря тандему ЗБО, ПАО «Сбербанк» – обладающего уникальным опытом создания передовых цифровых технологий – и АО «Русбурмаш». Премиальный класс отличается сочетанием производительности, многофункциональности и высокой степени автоматизации. Также партнеры совместно разработали ГОСТ для регулирования требований относительно автоматизации оборудования этого класса.
Сергей Подкопаев, заместитель генерального директора «Завода бурового оборудования» по проектам, отмечает:
Предприятие действительно готово закрыть потребности отечественного рынка. И, в соответствии с курсом на полный промышленный суверенитет до 2030 года, провозглашенный президентом России Владимиром Путиным, был подписан договор между АО «Русбурмаш» и АО «Завод бурового оборудования» - о полной замене импортных установок оренбургскими аналогами. Событие состоялось в сентябре 2025 года на международном форуме «WorldAtomicWeek». И также в сентябре первые универсальные самоходные буровые машины ZBO S50, разработанные на шасси КАМАЗ 65201, были отправлены заказчику. Полная замена оборудования парка «Русбурмаш» состоится в 2030 году.
Быть надежным партнером для бурильщиков
Оренбургское предприятие обеспечит «Русбурмаш» пятью новейшими установками ZBO S15E и шестью ZBO S50.
Нынешний курс завода – суверенные технология бурения «от инструмента до искусственного интеллекта». Новая электрогидравлическая установка ZBO S15E отвечает запросу рынка на повышение надежности с наращиванием интенсивности геологоразведочных и добычных работ.
Сергей Подкопаев, заместитель генерального директора «Завода бурового оборудования» по проектам:
Электрогидравлика открывает поистине неограниченный доступ к автоматизации процессов бурения. И это – особенность данной системы: все управление осуществляется без физического усилия, за счет электроклапанов. Своеобразное оркестрирование процессом обеспечивает соответствующее ПО.
В созданной установке применяются система автоматизации «Drill control». B неё, кроме контроля параметров бурения на мониторе станка, входят решения, позволяющие как снижать трудозатраты, так и минимизировать риски возникновения неисправностей, аварийных ситуаций. Например: ограничение максимальной осевой нагрузки на забой; предупреждение при создании нагрузки на забой при выключенном буровом насосe; ограничение крутящего момента при бурении до заданного значения и так далее…
В установке реализована система «Smart drill», ведущая сбор и анализ данных о ходе бурения, что позволяет создавать прогнозные модели для ведения работ. При этом задействованы и возможности машинного обучения: чем больше информации собрано системой о горно-геологических условиях объекта, тем точнее будут прогнозные модели и эффективнее подбор режимов бурения.
Предусмотрен и удаленный мониторинг процесса: система в автоматическом режиме направляет сообщения в чат, доступ к которому имеют как представители заказчика, так и сервисной службы. Таким образом, специалисты в режиме реального времени могут наблюдать за данными в ходе работ и оперативно давать рекомендации по технологии бурения. А сотрудники сервисной службы АО «Завод бурового оборудования» получают важную информацию о «поведении» установки в тех или иных условиях, об условиях ее эксплуатации и сложностях, возникающих в процессе.
От станка
Производственные мощности предприятия производят впечатление – благодаря новизне и чистоте. Новизна объясняется участием предприятия в программе промышленной ипотеки, которая позволила быстро решить «цеховой вопрос», создать комфортные производственные условия. Чистота – организацией труда и самим настроением, царящим в коллективе. Здесь принято гордиться успехами родного предприятия.
И – действительно – есть, чем. Производимые здесь установки российские, без всяких натяжек. Они полностью создаются и собираются на площадках ЗБО: от чертежа до ИИ. В соответствии с 719 постановлением Министерства промышленности РФ завод официально признан российским производителем буровых установок. Это единственное предприятие России, обладающее данным статусом.
На данный момент штат насчитывает 250 кадровых сотрудников, часть задач выполняется на аутсорсе. Кадрового голода, на который принято жаловаться во всех отраслях, здесь нет. Дело в том, что на заводе на постоянной основе в рамках программы «Профессионалитет» практикуются студенты гуманитарно-технического техникума. Разумеется, лучшие остаются в составе команды.
На участке сборки сотрудники поясняют: если раньше сборка одной установки составляла несколько месяцев, то сейчас мощности позволяют выпускать по 1 установке в неделю. Сегодня в ассортименте предприятия, помимо буровых установок – буровые укрытия, производимые под каждую установку индивидуально. А также различное оснащение для транспортировки оборудования и оснастки. Буровое укрытие, оснащенное печкой и кондиционером, способно разворачиваться для комфортного размещения бригады и сжиматься до ширины кабины КАМАЗа для транспортировки.
На заводе в пункте разработки и управления производством на экране в режиме реального времени отображается ход процесса. Система обозначает статус каждой единицы оборудования. Здесь же можно узнать суточную выработку по деньгам, работоспособность станка, вышла ли смена, какими программами пользуется сотрудник на данный момент. Градация цвета говорит о степени загруженности станка. И, конечно, по каждому изделию, обладающему уникальным номером, собирается своеобразный паспорт – до того момента, как оно станет единым целым в контуре готовой установки.
Технологическое чудо
Комплексный подход обеспечивает промышленную производительность не только за счет средств автоматизации, но и благодаря конструктивным решениям. Например, в новой электрогидравлической установке ZBO S15E задействована телескопическая мачта, которая складывается и раскладывается в автоматическом режиме. Это экономит предприятиям часы при транспортировке установки от одного места бурения к другому, что особенно актуально при ведении работ в сложных климатических условиях.
Установке требуется всего 7 минут, чтобы развернуть мачту и приготовиться к бурению. И эта скорость очень востребована на практике: на производстве действительно часто приходится менять место. Накопленный отраслевой опыт говорит о том, что иногда вахтовики переезжают, не складывая мачту, что приводят к различным поломкам. Данная установка защищена от подобного произвола. В её памяти благодаря технологии «Smart Drill» сохраняется вся последовательность действий, позволяющая выявить аварии. Таким образом, оборудование предусматривает возможную неопытность или некомпетентность персонала и «страхуется» от возможных поломок. Например, установка может в одностороннем порядке остановить процесс после фиксации перегруженности и возможности обрыва.
Разумеется, все буровики проходят предварительное обучение. По возможности – на территории ЗБО, с помощью инструктора. Если такой возможности нет – на удалёнке. В обоих случаях используются VR-очки.
Если авария все-таки произошла, время реагирования сервисной службы предприятия – 72 часа вне зависимости от местоположения клиента. Правда, в 70% случаев это получается решить дистанционно. Достаточно организовать видеосвязь, чтобы технолог помог провести необходимые настройки. Если все же требуется определенная деталь – она изготавливается в срочном порядке, и сотрудник сервисной службы вылетает в обозначенную на карте точку.
Сейчас АО «Завод бурового оборудования» продолжает совершенствование интеллектуальных систем, которыми будут оснащены установки премиального класса. До конца года специалисты создадут систему управления процессом бурения, основанную на искусственном интеллекте при помощи машинного обучения.
