Владимир Топоров: «ПНТЗ реализует стратегию по повышению операционной эффективности»

Первоуральский новотрубный завод, филиал Трубной Металлургической Компании (ТМК), запустил в эксплуатацию новое высокоточное оборудование для обработки крупногабаритных деталей.

На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) в ремонтно-механическом цехе начал работу токарно-карусельный станок с ЧПУ. Новый станок способен обрабатывать детали диаметром до 3,5 метров и высотой до двух метров — это серьёзные, крупногабаритные узлы. Но главное даже не в его мощи, а в «интеллекте»: оборудование само подбирает режимы обработки под разные сплавы, меняет инструмент и гарантирует точность геометрии.

От нефтегазовых магистралей до космических аппаратов

Точность на ПНТЗ здесь измеряют не микронами, а надёжностью целых отраслей. Предприятие ежегодно выпускает из цехов более 15 тысяч типоразмеров труб и баллонов. Они нужны в самых разных амплуа — от нефтегазовых магистралей до космических аппаратов. Это гарантирует и независимость от внешних поставок, и экономию времени на ремонты. Как подчёркивает руководство ПНТЗ, это прямой путь к сокращению простоев основных цехов и ускорению замены изношенных узлов.

Интересно проследить логику развития российской промышленности.

Ещё в 2020 году Правительство утвердило стратегию развития станкоинструментальной отрасли до 2035 года. Задача - кратный рост выпуска. Спрос на современное металлообрабатывающее оборудование будет расти. И ПНТЗ встраивается в этот тренд через конкретные действия.

Запуск нового станка — звено в цепи большого обновления.

Трубный апгрейд

За последние годы завод системно наращивал свою ремонтную и инструментальную базу. В 2022 году на ПНТЗ завершился второй этап модернизации оборудования для термообработки труб. Экономический эффект от этого проекта оценивался примерно в 180 миллионов рублей в год. Плюс возможность дополнительного выпуска 1,1 тысячи тонн труб с новыми потребительскими свойствами. Завод инвестировал не просто в объёмы, а в гибкость и энергоэффективность.

В 2023 году ремонтно-механический цех получил сразу три новых станка — ленточнопильный, токарно-винторезный и радиально-сверлильный. Тогда на это потратили около 7,5 млн рублей, чтобы нарастить объёмы и качество изготовления запчастей и сменного инструмента. Важно, что это было именно усиление базы, а не косметический ремонт.

В 2024 году ТМК анонсировала следующий этап «Цифрового производства». На ПНТЗ установили модули по учёту производства и техобслуживанию. То есть модернизация шла не только по «железу» для обработки, но и по цифровым инструментам для управления ремонтами. Именно такая связка даёт максимальный эффект. Меньше простоев, выше управляемость.

Если взглянуть шире, то всё это время предприятия страны шли в русле государственной стратегии развития станкоинструментальной промышленности. Инвестиции в ЧПУ-станки и ремонтные цеха перестали быть разовыми случаями — они вошли в системную работу.

К слову, о технологиях. Недавно в России впервые была изготовлена промышленная партия труб большого диаметра с применением технологии гибридной лазерно-дуговой сварки продольного шва. А ещё ТМК представила самоходный сварочный комплекс «Самосвар», предназначенный для строительства трубопроводов.

Экономика надёжности

Проект ПНТЗ показывает, что к 2035 году российское трубное машиностроение будет конкурировать не только мощностью прокатных станов, но и зрелостью собственной ремонтной индустрии. Новый станок в ремонтно-механическом цехе — это не просто приобретение, а инвестиция в управляемость и предсказуемость выпуска.

Ремонтно-механический цех завода ежегодно выпускает 5 тысяч тонн продукции для внутренних нужд. И каждый новый станок в этом цехе — это сокращение времени между износом детали и восстановлением работы всего агрегата. Это особенно ценно для трубной отрасли, которая работает на критические сектора экономики: нефтегаз, энергетику, инфраструктуру, машиностроение.

В ближайшие годы наиболее устойчивыми окажутся те предприятия, которые смогут выстроить у себя полноценное промышленное сервисное ядро: ремонтные цеха, инструментальные участки и цифровые системы управления техобслуживанием. ПНТЗ этот контур уже складывает. Сильный завод сегодня — это не только тот, кто много плавит и прокатывает, но и тот, кто может быстро и качественно сам себя починить.