В Череповце модернизируют производство строительного проката
Череповецкий металлургический комбинат модернизировал систему управления нагревательной печи № 2 стана 350. Это не просто обновление оборудования, а шаг к более точной, экономичной и экологичной металлургии.
Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК) модернизировал систему управления нагревательной печи № 2 стана 350, играющей важную роль в производстве массового строительного проката: арматуры, уголка, швеллера, шестигранника и круглого проката. В 2025 году с этого стана отгрузили около 500 тыс. тонн продукции.
В рамках проекта заменили датчики давления, расхода газа и воздуха, измерители температуры и другие ключевые элементы. Контроллеры и программное обеспечение для автоматизированной системы управления (АСУ) созданы российскими предприятиями. Новая система управления повышает точность нагрева заготовок перед прокаткой, оптимизирует сжигание топлива, снижает расход газа и уменьшает риск неорганизованных выбросов.
Для российской металлургии это важный пример повышения эффективности. Модернизация проходит на фоне снижения внутреннего спроса на сталь: в 2025 году потребление упало примерно на 14%, до 38–38,9 млн тонн. В таких условиях критически важно снижать себестоимость и стабилизировать качество продукции — именно это и даёт обновлённая система.
Новая АСУ нагревательной печи №2 стана 350 позволит исключить человеческий фактор в технологии нагрева металла, что даст возможность выйти на новый уровень точности нагрева заготовок и повысить качество готового проката. Источник: официальная группа ВКонтакте «Серверсталь».
От одной печи к цифровому циклу
Главная перспектива проекта — тиражирование подобных решений на другие нагревательные печи и смежные участки. Уже ведётся оснащение современной системой управления печи № 1. Это говорит о движении к полностью автоматизированному циклу производства арматуры на стане 350.
Для России и Вологодской области проект имеет двойное значение. ЧерМК — опорный актив чёрной металлургии, и любые улучшения его работы важны для внутреннего рынка металла. Регион подтверждает статус одного из ключевых центров индустриальной модернизации: инвестиции идут не только в создание новых объектов, но и в повышение эффективности существующих мощностей.
Кроме того, в отрасли продолжается импортозамещение. Контроллеры и ПО созданы отечественными предприятиями, что снижает зависимость от внешних поставщиков, упрощает сопровождение и модернизацию, минимизирует риски простоев из-за проблем с сервисом и поставкой компонентов.
Ремонт нагревательной печи №1 и ее оснащение такой же новой автоматизированной системой управления и контроля обеспечит полностью автоматизированный и экологически чистый цикл производства арматуры, Источник: официальная группа ВКонтакте «Серверсталь».
Место в стратегии отрасли
Модернизация печи № 2 — не единичный эпизод, а часть последовательного процесса обновления теплотехнических участков ЧерМК. В октябре 2025 года «Северсталь» завершила переоснащение участка нагревательных печей самого крупного стана горячей прокатки и запустила новую печь № 3 на стане 2000. Тогда акцент тоже делался на повышении производительности, снижении расхода металла и газа, и более точном управлении тепловым режимом.
В 2025–2026 годах компания активно продвигала экологические и энергоэффективные проекты, включая решения по сокращению углеродного следа. Это вписывается в общий контур декарбонизации и снижения ресурсоёмкости производства.
На фоне снижения спроса на сталь в 2025 году модернизация приобретает особый смысл: она позволяет не наращивать валовый выпуск, а удерживать эффективность, качество и конкурентоспособность. При этом прогнозы по строительному прокату до 2030 года остаются умеренно позитивными: рынок может вернуться к росту по мере перестройки внутреннего спроса.
Накопление цифрового эффекта
Экономический эффект проекта будет складываться из экономии газа, снижения потерь от перегрева или недогрева заготовок, уменьшения доли брака и сокращения простоев. Реалистичный ориентир на первом этапе — снижение удельных топливно-энергетических и технологических потерь на 1–3%, а после доводки алгоритмов и распространения решений на обе печи участка — до 3–5%. В денежном выражении к 2035 году совокупный эффект для стана 350 можно оценить в диапазоне примерно 0,3–0,9 млрд руб. накопленным итогом, а при успешном тиражировании — свыше 1 млрд руб.
До 2030 года основной выигрыш даст операционная эффективность: меньше ручного вмешательства, стабильнее качество нагрева, ниже энергозатраты. После 2030го всё большую роль начнёт играть цифровой накопленный эффект: данные с печей можно будет использовать для предиктивной диагностики, оптимизации режимов в реальном времени и интеграции в MES-контур.
Модернизация нагревательной печи на ЧерМК - пример того, как российская металлургия переводит критические участки передела в режим управляемого цифрового производства. Проект показывает, что цифровизация идёт «снизу вверх»: от базовой производственной физики к комплексной цифровой архитектуре. Такие инициативы составляют практическое ядро индустрии 4.0 в металлургии и формируют новую модель цифровой индустриальной эффективности в России.
Александр Шевелев, генеральный директор АО «Северсталь Менеджмент». Источник: официальная страница Александра Шевелева ВКонтакте.
Александр Шевелев, генеральный директор АО «Северсталь Менеджмент»:
«В условиях жесткой рыночной ситуации наша стратегия дифференциации подтверждает свою эффективность. Мы хотим усилить этот результат – обеспечить уникальную дифференциацию продукции и сервисных решений в целевых сегментах, создавая преимущества для наших клиентов. Уверен, что профессионализм и вовлеченность всех наших сотрудников позволят нам достичь эту цель».
