Александр Мальцев: Это важный шаг в повышении стабильности работы
На Дальнегорском горно-обогатительном комбинате (входит в АО «Росхим») полным ходом идет техническое перевооружение. В цехе борной кислоты старые турбокомпрессоры заменили на современные высокотехнологичные. Предприятие наращивает производственные мощности. Рост производства зависит от надежной работы каждого отдельного узла оборудования.
Предыдущие компрессоры отработали нормативный срок. Изношенное оборудование оказалось неремонтопригодным. На комбинате решили установить новые, более мощные и надежные машины.
Воздух для производственных высот
В машинном зале цеха заработали два новых турбокомпрессора. Они выполняют важную функцию — обеспечивают бесперебойную подачу сжатого воздуха. Он необходим на самых ответственных стадиях технологического процесса: выщелачивании и фильтрации. Без сжатого воздуха останавливается вся сложная химическая цепочка получения борной кислоты.
Первый современный турбокомпрессор смонтировали в конце прошлого года, а его «напарник» встал в строй этой весной. Они являются частью большой системы — всего в цехе борной кислоты эксплуатируются десять подобных машин.
Дальнегорский ГОК разрабатывает Дальнегорское боросиликатное месторождение, где сосредоточено около 3% мировых запасов бора! Комбинат — единственный в России производитель боропродукции из собственного минерального сырья. На предприятии выстроен полный технологический цикл – от добычи руды и ее обогащения до синтеза боропродуктов.
В прошлом году предприятие продолжило выпускать борную кислоту и возобновило производство борного ангидрида, который используется в стекольной, металлургической, атомной, легкой и парфюмерной промышленности. Модернизация должна увеличить объемы производства до 100 тысяч тонн продукции в год. В 2022 году объемы составили 88,8 тысяч тонн продукции.
Созданный резерв мощности уже позволил увеличить объемы производства. Сегодня Дальнегорский ГОК работает с опережением графика: с начала года суточный выпуск борной кислоты вырос с 315 до 332 тонн. При этом увеличение произошло на фоне гарантированной безаварийной работы — именно то, к чему стремится любое современное промышленное предприятие.
Мощности развития
Сегодня российская отрасль энергетического машиностроения активно развивается. Если в 2014 году доля отечественной продукции в энергомашиностроении была 57%, то в 2023 году – уже 74%.
Так, турбины ГТД-110М от «ОДК» уже решают задачи по снижению энергодефицита в южных регионах России. Предприятие планирует выйти на серийное производство до четырех турбин с запуском нового механосборочного комплекса в Рыбинске. Кроме того, «ОДК» презентовала первый полностью российский газотурбинный двигатель НК-36СТ-32 мощностью 32 МВт, созданный специально для газотранспортной системы России. Для газоперекачивающих агрегатов создан и газотурбинный двигатель АЛ-41СТ-25.
«Силовые машины» производят турбины ГТЭ-170. Задача предприятия – увеличить выпуск до 10 газовых турбин в год. Потребность России в газовых турбинах отечественного производства до 2042 года составляет 31 ГВт (258 турбин) и в паровых турбинах – 73 ГВт (430 турбин). С 2025 до 2030 года в России должно быть запущено около 50-60 газовых турбин отечественного производства общей мощностью примерно 7 ГВт.
Помимо этого, в России стали выпускать новую линейку мощных дизельных двигателей, оснащенных инновационным антифрикционным покрытием.
Энергия суверенитета
Спрос на отечественные комплексные решения формируется уже сегодня, а заводы наращивают компетенции. Перед энергомашиностроительными предприятиями стоит задача создать полноценную технологическую экосистему: от производства ключевых компонентов (лопаток, камер сгорания, систем управления) до комплексного инжиниринга и сервисного сопровождения, чтобы увеличивать энергию других производств.
А на Дальнегорском горно-обогатительном комбинате по мере выработки нормативного ресурса остальными турбокомпрессорами замена будет продолжена. Предприятие взяло курс на тотальное обновление парка оборудования, чтобы полностью исключить внеплановые простои и обеспечить стабильное выполнение увеличенного производственного плана.
Александр Мальцев, начальник цеха борной кислоты ООО «Дальнегорский ГОК»:
