Мы показываем, что китайское оборудование надёжно: 20 лет Haihua Industry Group в России

Чэнь Дун: Наша история в России началась с поставок обычной химической продукции. Постепенно мы меняли профиль: сначала занялись поставками нефтегазового оборудования, затем вышли на рынок горно-обогатительного оборудования. Параллельно развивали сервисное направление: оказывали сервисные услуги, участвовали в EPC-проектах, занимались инжинирингом. Сейчас для нас это уже полноценная часть бизнеса, а не дополнение к поставкам.

Виктор Эйхман: Первые сделки для нас были, по сути, маркетинговыми: нужно было доказать, что китайский производитель может выйти на российский рынок. Репутацию зарабатывают годами, а потерять её можно за один проект. Поэтому все 20 лет мы строили себе «репутационный коридор». Мы сознательно уходили от модели «привёз и забыл»: создавали сервис, сопровождение, постоянную связь с заказчиком. Нам важно было, чтобы российский клиент видел: есть сервис, есть прямой контакт с производителем – значит, работать с китайским оборудованием безопасно и комфортно.

Чэнь Дун: В самом начале действительно было тяжело. Не было сервиса, ресурсов, мы не знали клиентов, не понимали их привычек эксплуатации. Были случаи, когда оборудование поставлялось с проблемами, потому что мы не до конца понимали требования. Но мы сознательно вкладывались в устранение всех замечаний и внимательнее относились к обратной связи. Постепенно выстроили понимание требований, условий эксплуатации и особенностей работы на российских предприятиях – так формировалась репутация и расширялась сфера деятельности.

Чэнь Дун: Для «Металлоинвеста» мы поставили полный каскад дробления руды – по сути, цепочку производственной линии, которая отвечает за проход материала от стадии среднего дробления до конечного продукта. В состав каскада вошли конвейер, оборудование для среднего дробления, оборудование для мелкого дробления, а также верхний и нижний грохоты – всего пять основных единиц. До этого заказчик эксплуатировал аналогичную линию на базе оборудования европейского и российского производителей: производительность составляла порядка 400 тонн в час.

После замены на наш комплекс производительность выросла до 600 тонн в час. При этом мы выдержали заявленный коэффициент технической готовности – около 0,9, то есть оборудование находится в работе не менее 90% времени в году. Для такой тяжёлой линии это принципиальный показатель: металлургический комбинат не может позволить себе простои из-за нестабильной работы узлов.

Важно, что мы не просто «привезли каскад» – он проектировался и подбирался с учётом конкретных условий Металлоинвеста: характеристик руды, жёсткости породы, особенностей технологической схемы. Российские и китайские инженеры совместно дорабатывали решения, чтобы линия выдерживала реальные нагрузки, а не только красиво смотрелась на бумаге. Этот проект стал показателем того, что китайское оборудование при правильной настройке и кооперации с российской стороной может не просто заменить, но и превзойти западные аналоги по производительности и надёжности.

Виктор Эйхман: Китай сегодня – один из мировых лидеров по внедрению искусственного интеллекта в промышленность, и мы не исключение. В наше оборудование интегрируются системы мониторинга на базе ИИ. Например, датчики вибрации и температуры позволяют заранее прогнозировать выход узла из строя – за месяц или два до реальной остановки. По вибрации, шуму и тепловой нагрузке система понимает, что скоро потребуется ремонт.

Отдельное направление – совместные разработки с российскими компаниями. Мы загружаем в систему техническое задание заказчика, наше предложение, параметры оборудования, и искусственный интеллект сравнивает температурные режимы, допустимые нагрузки и даже учитывает человеческий фактор. Мы прекрасно понимаем, что российские специалисты любят работать «с запасом по силе», и закладываем повышенную прочность с учётом реальной практики эксплуатации.

Чэнь Дун: Для российских потребителей и клиентов санкции, конечно, стали проблемой. Но для китайских компаний, которые много лет работали на рынке России, это и возможность. Мы не будем утверждать, что всё китайское оборудование уже лучше европейского или американского. Но за последние годы по тяжёлому машиностроению и промышленному оборудованию решения из Поднебесной заметно подтянулись и в ряде случаев уже не уступают западным аналогам.

Виктор Эйхман: Когда Metso и другие европейские производители уходили с рынка, многие промышленники откровенно «ахнули», понимая специфику металлургии и сложность российских условий. Сегодня совместная работа российских и китайских специалистов позволяет создавать оборудование, которое конкурирует с европейскими брендами и в отдельных случаях превосходит их. И это уже не теория, а практика реализованных проектов.

Чэнь Дун: Да, параллельно мы занимаемся и этим. Многие запчасти к западному оборудованию и раньше производились в Китае: европейские компании размещали заказы на китайских заводах. Сегодня мы можем поставлять такие запасные части напрямую. Значительная часть производственных компетенций и цепочек поставок сосредоточена в Китае, и эти возможности теперь открыты для работы с Россией.

Виктор Эйхман: После начала санкций первые недели мы действительно с осторожностью относились к предложениям для российского рынка. Но по мере политического сближения все технологические возможности были открыты, и сегодня китайские компании активно участвуют в поддержке и развитии производственных процессов в России – от обогатительных фабрик до аэропортов.